AREA TECNICA ITCMEX S.A DE C.V

 Las específicas características exigidas a estos equipos eléctricos obliga a diseñar ejecuciones especiales que tengan en cuenta las particulares condiciones de explotación. En su diseño deberán tenerse presente entre otros los siguientes criterios generales: 
• Posibilidad de ampliación de la capacidad del equipo en previsión de posibles ampliaciones de potencia en la instalación. 
• Facilidad de inspección por el servicio de mantenimiento, constituye también una exigencia importante. Debe tenerse en cuenta que, por ejemplo, la fusión de un fusible no tiene una consecuencia que permita su fácil detección. No es el mismo caso del motor que acciona una máquina, en el cual la fusión de un fusible de protección supondría el paro de la misma. También es conveniente tener fácil acceso a cualquier otro componente, incluidos los propios condensadores. 
• Una estructura lo más compacta y esbelta posible en orden a su fácil ubicación en centros de transformación o locales de dimensiones reducidas. Es frecuente que estos equipos se instalen en lugares, donde no se había previsto su montaje en el proyecto inicial, existiendo en consecuencia limitaciones de espacio. 

    Nuestros equipos para corrección del factor de potencia se componen de:

   

• Condensadores en ejecución cilíndrica ESTAprop® con protección por desconectador de presión . 
• Embarrados, fusibles y cables formando un conjunto compacto y protegido contra contactos directos. La disposición de los soportes de embarrado permiten asegurar una resistencia contra cortocircuitos mínima de 50 kAp (valor de cresta) . La protección contra cortocircuitos está garantizada por fusibles generales para equipos hasta aproximadamente 50 kvar o por fusibles por escalón para potencias superiores. 
• El dimensionado se efectúa según CEI 831, 
• Embarrado para 1,4 IN.
• Fusibles para 1,6 a 2 IN.
• Los cables de potencia son para alta temperatura, y exentos de halógenos.  Contactores, excepto para los pequeños equipos, se emplean contactores con resistencias previas, permitiendo limitar la punta de corriente de conexión del condensador a valores mínimos.  De esta forma se consigue aumentar la vida tanto del contactor como del condensador. La reducción del transitorio de conexión evita que la maniobra de condensadores pueda provocar perturbaciones electromagnéticas indeseables. 
• Regulador, salvo en los equipos de pequeña potencia, se emplea el regulador Dr. Masing® MH. Se trata de un regulador de gran fiabilidad y cómodo de ajustar, por tanto sin complicaciones de puesta en marcha a pesar de sus elevadas prestaciones.         
• Contactor B&J tipo K2-16K con resistencias limitadoras previas junto con los oscilogramas que muestran el transitorio de conexión de un condensador de 12,5 kvar/400 V con contactor con resistencias previas y/o sin resistencias . Escala horizontal: 0,5 ms/div., vertical: 250 A/div.   
    Esquema estándar de los equipos serie ED, ENG y EM.

   

  1. T.I., trafo de intensidad x/5 dimensionado de acuerdo con la corriente de línea   (corriente nominal del transformador de potencia). 
  2. T,F, interruptor y fusibles en la línea de derivación al equipo dimensionados a 1,4 IN  (equipo). 
  3. f1, fusibles por escalón dimensionados a aprox. 1,6 IN  (condensador). 
  4. K1, contactor con resistencias previas conectadas por contactos auxiliares. 
  5. R, resistencias de descarga para una tensión residual de 50 V en 1 min. 
  6. M, regulador Dr. Masing® MH.   
    Otros ensayos:  Capacidad, funcionamiento, protecciones,…  Temperatura ambiente:  -5 / máx. 40 ºC (media en 24h, 35 ºC). 

  Condiciones de instalación:

    

  • Humedad=max 95% 
  • Altitud  = 1000m
  • Refrigeración  =natural

      Esperanza de vida:

      

  • Condensadores=100,000 horas 
  • Contactores =100,000 maniobras  
   

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      Los interruptores o contactores estáticos vienen utilizándose desde hace años en sustitución de los contactores convencionales en aquellas aplicaciones en donde se exige un elevado número de maniobras.

  La frecuencia de maniobra exigida a los equipos de corrección es en general baja, no sobrepasando en la gran mayoría de casos las 10 maniobras/h. Ésto supone que en un equipo con varios escalones sus contactores alcancen una vida superior a 8 años. 

  Sin embargo existen otras instalaciones en donde la frecuencia, el número de maniobras o ambas a la vez sea inadmisible para un contactor convencional. Situación que suele darse en las secciones de soldadura de algunas industrias, en el accionamiento de grúas, ascensores o prensas cuyo consumo de potencia reactiva justifique  la compensación. 

  MODULO DE MANIOBRA BASICO:

    Módulo de maniobra con dos interruptores bipolares. Los dos tiristores en oposición de cada polo permiten la conducción bidireccional necesaria para corrientes alternas. Para "cerrar" cada una de las vías del interruptor hay que enviar una señal de disparo (trigger) a la puerta del respectivo tiristor.

    Para evitar puntas de conexión el disparo de los tiristores se produce cuando la tensión entre electrodos (UA1-UA2) es inferior a un valor prefijado. De esta forma la conexión del condensador a la red se produce sin transitorio de conexión apreciable. 

   

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  MODULO DE MANIOBRA AVANZADO

      Módulo de maniobra MS30 con ventilador para condensadores trifásicos de 30 kvar / 400V.

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        Las características generales de los equipos de compensación estática corresponden a los de los equipos convencionales a excepción de:  Incorporan siempre un interruptor general para asegurar el corte omnipolar.

  Pérdidas: inferiores 3,8 W/kvar a 400 V.

  Esperanza de vida:

  Condensadores > 100.000 horas.

  Ventilación forzada por ventiladores incorporados en los módulos y/o en el equipo.

  Tiempos de respuesta:

  Reconexión de un mismo escalón: 500 ms.  

  Equipo de corrección del factor de potencia con contactores estáticos modelo EME 400/150-6/6, 150 kvar/400 V (6x25 kvar). 

  

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