~
Progetti ~
- powered
by JavaScript -
"3DP", una stampante 3D In questa pagina, presento la mia stampante 3D. Oggi, le stampanti 3D sono molto popolari
ed usate in diversi settori. In breve, questa macchina è un grado di
creare oggetti solidi, in ABS o altri materiali plastici,
partendo da un disegno in 3D. Per ogni dettaglio riguardo questa tecnologia, rimando ad una ricerca su Google con "3D printer FFF" e/o alla visione di filmati su YouTube. Oh, la fresatura di tutte le parti
necessarie per costruire questa macchina è anche un
ottimo test per il mio router CNC !
In this page, I present my 3D printer. Today, 3D printers are very popular and
used in several fields. Shortly, this is a machine capable to
create solid objects, in ABS or other plastics, from a 3D
drawing. If you don't know FFF technology, I
suggest to search
"3D printer FFF" on Google and/or watch
something on YouTube. |
 |
Caratteristiche
Queste sono le principali caratteristiche della stampante:
- struttura in metacrilato e alluminio
- area di stampa 200x200x200mm
- velocità di spostamento superiore a 110mm/s su ogni asse (Z
compreso)
- scorrimenti con barre in acciaio temprato e manicotti a
ricircolo di sfere (per ciascun asse)
- movimento degli assi X ed Y mediante pulegge e cinghia GT2
- estrusore in metallo (E3D v6) con ugello d0.3mm e riscaldatore
da 40W (alimentato a 12V)
- piatto riscaldato da 200W (alimentato a 230Vac, controllato
mediante TRIAC)
- elettronica Arduino MEGA2560 + RAMPS; slot SD card per stampa
indipendente; porta USB frontale
- firmware Marlin (modificato)
- dimensioni della struttura 335x335x420mm
Il progetto
Un disegno in 3D dell'intera struttura ha
permesso di ragionare sulla fattibilità della stampante.
Ho cercato mantenere una discreta area di stampa (compatibilmente
con i piatti riscaldati presenti in commercio) e le dimensioni
esterne più contenute possibili.
In fase di progetto, ho anche tenuto conto che avrei realizzato
le pareti della struttura e molti altri dettagli con il router CNC presentato in
queste pagine.
Questa fase ha richiesto parecchio tempo per via dell'elevato
numero di vincoli.
Realizzazione
Anche la realizzazione pratica ha richiesto la
sua dose di pazienza.
Di seguito la foto del carrello dell'asse X
durante alcune prove. E' completo di motore, cinghia, e
tendicinghia.
La cinghia acquistata è del tipo aperto, ed è stato necessario
fresare un apposito morsetto dentato (fissato al carrello) per
giuntarne le estrenità.
 |
 Questo
è il profilo dei denti della cinghia GT2. |
Di seguito un'altra foto dell'asse X montato sulla struttura.
E' stato necessario fresare delle staffe (azzurre) per ancorare i
cuscinetti lineari alle spalle dell'asse X.
L'estrusore utilizzato è un E3D v6, completamente in metallo ed
in grado di sopportare alte temperature.
L'angolare di supporto e la piastrina di fissaggio dell'estrusore
all'angolare sono in alluminio. Anche la piastrina è stata
disegnata appositamente e fresata con il router CNC presentato in
queste pagine.
Parte superiore
La parte superiore permette la dispersione del
notevole calore generato in fase di stampa.
Nell'immagine che segue si può notare il flat-cable che collega
il carrello Y alla struttura.
Pannello frontale
La stampante 3D è composta anche da alcune
parti... stampate da lei stessa!
Il coperchio posto sopra il circuito con il connettore per la SD
card (a sinistra), il supporto inclinabile per l'LCD (al centro),
e la manopola dell'encoder (a destra) sono alcune delle parti
stampate.
E' stato possibile utilizzare (e quindi collaudare!) la stampante
prima che fosse interamente completata.
Sulla base, dietro il display, trovano posto un alimentatore switching da 12V 150W (il consumo dell'elettronica è molto inferiore) e l'elettronica di controllo, anch'essa coperta da una protezione metallica.
A causa della limitata area di lavoro del router
CNC, è stato d'obbligo realizzare la struttura in due sezioni
(quella superiore trasparente e quella inferiore grigia
semitrasparente).
Queste sezioni sono unite da quattro angolari plastici
trasparenti. La robustezza meccanica della struttura è garantita
da dei denti presenti sulle varie pareti.
Al fine di mantenere l'ingombro della stampante contenuto ed una
certa comodità d'uso, ho deciso di rendere il display
inclinabile.
In molti casi (ad esempio se la stampante è appoggiata su un
tavolo), la possibilità di inclinare il display migliora la sua
leggibilità.
La manopola dell'encoder, che non sporge dalla struttura, è
comodamente manovrabile e al riparo da urti e danneggiamenti
involontari.
Spool Holder
Avendo a disposizione delle rotelle dotate di
cuscinetto, ho deciso di realizzare anche un porta-rotolo
personalizzato.
Le dimensioni ridotte sono la sua particolare caratteristica. La
larghezza è regolabile senza bisogno di agire su alcuna vite, in
quanto le due sezioni scorrono una sull'altra.
Le misure del porta-rotolo lo rendono idoneo a praticamente
qualsiasi rotolo "commerciale" (fino a 1kg) di
materiale plastico per stampanti 3D.
 |
 Sopra, il porta-rotolo con un A sinistra, lo stesso porta-rotolo |
Stampe !
Di seguito alcune prove di stampa con ABS di diversi colori.
Alcuni dei disegni di questi oggetti sono stati
scaricati da Internet. Il morsetto (grigio) è stato disegnato
con AutoCAD. Il nome (bianco) è stato disegnato
con OpenSCAD.
Il file .GCODE necessario alla stampante è stato prodotto con il
software Slic3r.
Stampando a temperature relativamente elevate (piatto a circa
110°C, estrusore a circa 250°C, si possono ottenere buoni
risultati.
Download
Manopola a pressione per
encoder con albero da 6mm di diametro - File STL e sorgente
OpenSCAD
Protezione per la morsettiera
dell'alimentatore Mean Well RS-150 (vivamente consigliata) -
File STL e sorgente OpenSCAD
(continua...)
This page is (always) under construction.
