Qualicoat Spesifikasyonları - İçindekiler (Fihrist)

2.1.Görünüm	2.7. Bükme Testi	2.13. Doğal iklim testi
2.2. Parlaklık	2.8. Darbe Testi	2.14. Polimerizasyon testi
2.3. Boya Tabakası (Kaplama) Kalınlığı	2.9. Sülfür Dioksit içeren nemli ortamlara dayanım testi	2.15. Harç dayanım testi
2.4. Yapışma (Adhezyon)	2.10. Asetik asit tuz sprey testi	2.16. Kaynar suya dayanım testi
2.5. Batma (İz)	2.11. Mahu testi	2.17. Sabit iklimleme su yoğunlaşması testi
2.6. Kaping Testi	2.12. Hızlandırılmış iklim testi	2.18. Kesme, frezeleme ve delme (mekanik işlemler) testi

3. İŞLETME'DE ARANAN ŞARTLAR

3.1. Boyanacak iş parçalarının depolanması ve tesisin yerleşim planı
3.2. Toz boyama veya sıvı boyamadan önce yapılacak yüzey önişlemleri
3.2.1. Kromatlama önişlemi
3.2.2. Eloksal (anodik oksidasyon) önişlemi
3.2.3. Alternatif önişlemler
3.3. Elektroforetik boyama öncesinde yapılacak yüzey önişlemleri
3.4. Boyanmış ürünlerin fırınlanması (boya pişirme)
3.5. Laboratuvar
3.6. Tesis içi kontroller

4. BOYAYA KALİTE MARKASI VERILMESI (Boya üreticilerinin belgelendirilmesi)

4.1. Boyaya kalite markasının ilk kez verilmesi (Boyanın onaylanması)
4.2. Onayın yenilenmesi

5. BOYAMA TESİSİNE KALİTE MARKASI VERİLMESİ (LİSANS)

5.1. Boyama tesisine ilk kez kalite markası verilmesi
5.1.1. Laboratuvar ekipmanının kontrolü
5.1.2. İşletme tesis ve donanım kontrolu
5.1.3. Yüzey önişlemlerinin kontrolü
5.1.4. Boyanmış parçaların (ürün) kontrolü
5.1.5.Test panellerinin kontrolü
5.1.6. Kalite kayıtlarının kontrolü
5.2. Lisansın yenilenmesi - Ara (Rutin) Kontroller

6. TESİSİN KENDİ YAPTIĞI KONTROLLER

6.1. Parametrelerin kontrolü
6.1.1. Önişlem çözeltileri (banyolar)
6.1.2. Demineralize su ile yıkama banyosu
6.1.3. Önişlem ve yıkama banyolarının sıcaklık kontrolü
6.1.4. Kurutma sıcaklığının kontrolü
6.2. Üretim kalite kontrolü
6.2.1. Kromat tabakasının ağırlık ölçümü (DIN 50939)
6.2.2. Boya pişirme şartlarının kontrolü
6.3. Boyanmış parçaların (ürünlerin) kontrolü
6.3.1. Parlaklık testi (ISO 2813)
6.3.2. Boya (Kaplama) kalınlığı testi (EN ISO 2360)
6.3.3. Göz ile kontrol (Görünüm)
6.3.4. Boya tabakasının yapışma (adhezyon) testi (EN ISO 2409)
6.3.5. Batırma (İz) testi (EN ISO 2815)
6.3.6. Polimerizasyon testi
6.3.7. Kaping testi (EN ISO 1520)
6.3.8. Bükme testi (EN ISO 1519)
6.3.9. Darbe testi (ASTM D 2794)
6.3.10. Mahu testi
6.4. Kalite Kontrol Kayıtları
6.4.1.Üretim sırasındaki kayıtlar
6.4.2.Test panellerinin kayıtları
6.4.3. Boyanmış parçaların (ürün) kalite kayıtlar
6.4. Tesisin kendi yaptığı kontrolleri gösterir özet çizelge

EKLER

Ek-1 QUALICOAT Kalite Markası Kullanılması İçin İdari Şartname
Ek-2 Özel Görünümlü Boyaların Spesifikasyonları
Ek-3 Boyaların kimyasal bileşiminde olası değişiklikler
Ek-4 Metalik toz boyaların tanımı
Ek-5 Boyanmış alüminyum döküm parçalar için QUALICIOAT kalite belgesi easasları
Ek-6 Alternatif önişlemler (Kromatsız yüzey önişlemleri)
Ek-7 RAL/Delta E Tablosu

9.Revizyon'da yapılan yenilikler

(Eylül 1996'da yayınlanan 8.revizyona göre 9.revizyonda yapılan değişiklikler)

Bölüm ve paragrafların numaralandırılması ve sıralanması yenilenmiştir.Eylül 1996 baskısında bulunan B.1 (Test Yöntemleri) ve B.2 (Spesifikasyonlar), 9.revizyonda Bölüm 2'de birleştirilmiştir. (2. Test Yöntemleri Ve İstenen Değerler) Her testin hangi standarda göre yapılacağı, test yönteminin detayları ve QUALICOAT tarafından istenen değerler açıklanmıştır.Eylül 1996 baskısındaki Bölüm D ve Bölüm E yeniden düzenlenmiştir.

Bu yeni revizyonda Bölüm 4, boyalar için istenen şartları ve onaylanmasını açıklar. Eylül 1999 baskısının Bölüm D ( Boyanın Özellikleri) ve Madde E.2, E.4.2.1, E.4.2.2'yi içerir. Bölüm 4'ün ilk kısmı, Boyalar için Kalite Markası'nın ilk kez verilmesini (Onay), ikinci kısım ise Kalite Markası'nın yenilenmesini (kullanım süresinin uzatılmasını), bir başka deyişle Onay'ın Yenilenmesi'ni açıklar.

Bölüm 5 ise, boyamayı gerçekleştiren tesisin Kalite Markası almasını (lisans) açıklar. Bu bölüme, Eylül 1996 baskısının E.1, E.4.1.1 ve E.4.2.2 bölümleri dahil edilmiştir. Bölüm 5'in ilk kısmı bir boyama tesisine ilk kez Kalite Markası (Lisans) verilmesini, ikinci kısım ise Kalite Markası'nın yenilenmesini (kullanım süresinin uzatılmasını), bir başka deyişle Ara (Rutin) Kontroller'i açıklar.

Bölüm 3'e iki yeni ilave yapılmıştır. (Eski baskıda bu bölüm "C", "Tesis ve ekipmanın teknik özellikleri" olarak gösteriliyordu). İlave edilen bölümler şunlardır:

3.2.1 (Kromat önişlemi)
3.2.2 (Eloksal önişlemi).

Testlerin Adları : Açıklayıcı olacak şekilde, ilgili standartlara uygun hale getirilmiştir. (Örneğin, "Kesternich Testi" (eski bölüm B.1.h7B.2.h) yerine, "Sülfür Dioksit içeren nemli ortamlara dayanım testi" (Bölüm 2.9) denilmiştir.

Standartlar: En yeni versiyonları kullanılmıştır.

Eski baskıdaki bölümler B.1.m ve B.2.m, birleştirilerek bu revizyonda Bölüm 2.7'ye ilave edilmiştir (Polimerizasyon Testi)

Metin içine Ek'lere referans verilmiştir.

Eski basıda bir Ek olarak gözüken Tesis İçi Kontroller, bu revizyonda Bölüm 6 olmuştur.

Ek-1, Ek-5 ve Ek-7 yenilenmiştir.

Yeni Ek'ler oluşturulmuştur. Bunlar: Ek-2: Özel Görünümlü Boyalar, Ek-3: Formül değişikliği, Ek-4: Metaklik toz boyaların tanımı ve Ek-6: Alternatif önişlemler'dir.

| Geri |Anasayfa | İleri |