La característica de
brillo sin pulir de las pinturas de dos componentes llamadas 2K
(poliuretanos, barnices, etc.) que en la actualidad se esta utilizando
en nuestro mercado, hacen indispensable realizar la operación de pintado
en un recinto presurizado libre de polvos, que brinde la posibilidad de
aprovechar las ventajas de estos productos de secarse y endurecerse
rápidamente con la ayuda de calor. Estas características son las que se
consiguen al trabajar con una Cabina de Pintura, la cual aporta además
de grandes ahorros de tiempo de secado, disminución de trabajos
adicionales, como el pulido de la pintura, que se debe realizar en caso
de que aparezcan incrustaciones, y el aumento significativo de la
productividad y la calidad del taller demostrado a través de la gran
cantidad de trabajosentregados en término que se pueden realizar en un
mínimo lapso de tiempo.
¿Para que se utiliza
una Cabina de Pintura?
Las principales funciones de una cabina de pintura son:
1) Tener una zona para
pintar limpia y libre de polvos.
2) Secar las piezas y/o vehículos pintados.
Contrariamente a lo que se suele pensar, la función principal de estos
equipos no es solo la de secar las piezas recién pintadas, sino la de
tener una zona para pintar limpia y libre de polvos que generan
incrustaciones en la pintura y obligan a pulir las piezas y/o
retocarlas.
En caso de pintarse un
vehículo con materiales acrílicos el pulido es obligatorio, más allá de
las incrustaciones de basura que haya, ya que este proceso es necesario
para obtener brillo. Las nuevas pinturas de dos componentes (2K) ya sean
Poliuretanos (monocapa) o Barnices (para Bicapa) no necesitan pulido ya
que tienen brillo propio. En caso de tener que realizar esta operación
se requerirá un esfuerzo mucho mayor que para hacerlo en las pinturas
acrílicas, debido a la mayor dureza de los productos.
La otra función de las
Cabinas de Pintura es el secado de las piezas de los vehículos pintados.
Con este proceso se obtiene un secado parejo y controlado de toda la
superficie pintada continuando este en un ambiente limpio y sin polvo.
Las temperaturas
adecuadas para el secado de los materiales de dos componentes (2K) son
de 60°a 80° C durante un tiempo de 30 a 60 minutos.
