|
| |
Soldadura Semiautomatica MIG/MAG:
|
 |
Descripción
del equipo
Estos
equipos de la marca Synergic consta de dos partes claramente diferenciadas. El cuerpo, o
parte inferior del equipo, comprende la alimentación eléctrica, el módulo
y panel de control de la máquina y la pinza de conexión a masa. La parte
superior, o maleta, alberga el carrete de alimentación del material de
aportación y de ella parte la antorcha de soldadura. Estas dos partes,
conectadas eléctricamente, son separables, permitiendo el desplazamiento
de la maleta superior en conjunto con la antorcha. Esto facilita la
utilización del equipo de soldadura en zonas elevadas e interiores, por
ejemplo de autocares o cabinas de camiones. El acoplamiento entre ambas
secciones se realiza mediante guías.
El cuerpo o parte central, que está apoyado en
una plataforma rodante para su desplazamiento, incorpora el panel o
tablero de mando. En la figura, se observa su frontal y el panel con los
diversos indicadores, interruptores y selectores, además de la placa de
características de la máquina.
El fabricante ofrece la posibilidad, como opción, de incluir dos
indicadores digitales de la tensión e intensidad de corriente de
soldadura.
La antorcha, de
diseño ergonómico, está conectada a la parte superior del equipo, y
alberga el gatillo de actuación, la salida del hilo de aportación y la
canalización del gas protector de la soldadura.
En la maleta, el equipo incorpora un potenciómetro, que permite al
operario la regulación de la velocidad de salida del hilo, siempre que
esté seleccionado el modo manual.
La botella de gas de protección de la soldadura se sitúa sobre el carro,
en la parte trasera del equipo. Recordemos que segun el
tipo de gas de proteccion podemos estar frente a un equipo de MIG, gas
inerte, o Mag, gas activo.
Aplicaciones
Las diferentes
posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante el conmutador de
selección de función, son:
 Soldadura de
cordón continuo: El proceso comienza al presionar el gatillo de la
antorcha y termina con su liberación.
Soldadura a
intervalos: Soldadura similar a la de cordón continuo, en la que el
tiempo de paso de corriente a la antorcha es temporizado y periódico.
Soldadura por
puntos: Aplicación de puntos de soldadura a tapón, cuyo tiempo de
ejecución es controlado por la actuación sobre el gatillo de la antorcha o
por el temporizador, con la posibilidad de aumentar el tiempo de salida de
gas por la boquilla (post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.
Soldadura
continua en cuatro tiempos: La pulsación del gatillo inicia el
proceso. El proceso de soldadura continúa al soltar el gatillo. Una nueva
pulsación del mismo detiene el paso de corriente de soldadura, pero no la
salida de gas, que puede ser prolongada hasta que se libera el gatillo,
produciéndose, de esta manera, el corte de salida de gas.
Instrucciones de uso
Los controles
del panel de mando permiten la selección de los parámetros de las diferentes
funciones de las máquinas, velocidad del hilo, temporización y corriente de
soldadura.
Al presionar el gatillo
de la antorcha se enciende el piloto verde en el panel de mando y se dispone
de la tensión de soldadura. El motor del carrete del material de aportación
se pone en funcionamiento en marcha lenta hasta que el hilo entra en
contacto con el metal a soldar, momento en el cual se establece el arco de
soldadura. La velocidad de salida del hilo se adecua a la señalada
manualmente o, si está seleccionado el modo automático, a la fijada por la
propia máquina, en función de si el material a soldar es aluminio o acero y
del diámetro del hilo utilizado. Si, a los cuatro segundos, el hilo no ha
entrado en contacto con el material a soldar, su velocidad de salida se
incrementa al máximo, ya que la máquina interpreta que se está enhebrando el
carrete en la guía.
La intensidad de la
corriente de soldadura se fijará en función del tipo y espesor de los
materiales a soldar y de la velocidad de salida del hilo. El equipo dispone
de 20 escalones de regulación de la intensidad de soldadura.
Tanto el material de
aportación como el gas protector utilizado varían para la soldadura de acero
y de aluminio. Para la soldadura de acero, el propio fabricante recomienda
el uso de hilos de diámetro comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, y un gas
protector compuesto de una mezcla con un porcentaje del 18% de CO2. Para el
aluminio, lo recomendado son hilos entre 1,0 y 1,2 mm y argón puro como gas
protector. Cuando se cambia el hilo de aportación, variando su diámetro, es
necesario también cambiar la guía interior de la manga de la antorcha, por
donde es conducido el hilo.
GASES
|
ACERO AL
CARBONO |
|
PROTAR MP
(Ar + CO2) |
Recomendado para la
soldadura de aceros al Carbono y de baja aleación (Cromo-Molibdeno) de
espesores < 10mm en cortocircuito y en arco spray. |
|
PROTAR 12
(Ar + CO2)
|
Recomendado para la
soldadura de aceros al carbono y de baja aleación (Cromo-Molibdeno) de
espesores < 15mm en cortocircuito y en arco spray. |
|
PROTAR 20
(Ar + CO2)
|
El alto contenido de
CO2 le capacita para penetrar altos espesores (e > 15mm). Ideal para
arco spray con penetraciones y ratios de aporte cercanos al CO2 puro.
|
|
ARCAROX 5
(Ar + CO2 + O2)
|
Recomendado para la
soldadura de aceros al Carbono de espesores < 6mm en arco spray
pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos
automáticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mínimo de
proyecciones. |
|
~ACERO
INOXIDABLE |
|
PROTINOX
(Ar + CO2) |
Válido para soldadura
convencional y MIG-sinérgico. La adición de CO2 aumenta la
penetración. |
|
ARGOMAG 1
ARGOMAG 2
(Ar + O2)
|
Válido solo para la
transferencia en spray. La adición de O2 estabiliza el arco y
disminuye las mordeduras. |
|
HELARC 1
(Ar + He + CO2)
|
Recomendado para la
transferencia en cortocircuito en aplicaciones de soldadura de láminas
de pequeño espesor y en cualquier posición. Aumento de la velocidad y
productividad. |
|
HELARC 2
(Ar + He + CO2)
|
Válido para la
transferencia en spray, cortocircuito, pulsada y las técnicas de
MIG-sinérgico para todas las posiciones. Buenos perfiles de los
cordones de soldadura y buena apariencia. Poca oxidación superficial. |
|
FINARC
(Ar + He + CO2 + H2)
|
Válido para aceros
inoxidables Austeníticos. Soldadura en cortocircuito para todas las
posiciones. Muy apropiado para arco pulsado. Mejora de la penetración
y fusión de la soldadura. Carácter reductor que proporciona un acabado
brillante de la soldadura. Mínimas proyecciones. |
|
~ALUMINIO
Y SUS ALEACIONES |
|
ARGÓN |
Arco estable y
controlable.
Válido para el aluminio puro y sus aleaciones. |
|
HELARC 25
(Ar + He)
|
La adición de Helio
proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una
mejor fusión del material con espesores < 9mm. |
|
HELARC 75
(Ar + He)
|
La adición de Helio
proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una
mejor fusión del material con espesores > 9mm. |
|
~COBRE Y
SUS ALEACIONES |
|
ARGÓN |
Empleado para láminas y
chapas < 9mm de espesor. |
|
HELARC 25
(Ar + He)
|
La adición de Helio
proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una
mejor fusión del material con espesores < 6mm. |
|
HELARC 75
(Ar + He)
|
La adición de Helio
proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una
mejor fusión del material con espesores > 6mm. |
|
~NIQUEL Y
SUS ALEACIONES |
|
ARGÓN |
Se emplea para láminas
y chapas < 9mm de espesor.
Válido para las técnicas por arco pulsado. |
|
HELARC 25
(Ar + He)
|
La adición de Helio
proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una
mejor fusión del material con espesores > 9mm. |
Mantenimiento y
seguridad
El correcto
funcionamiento del equipo exige una tensión estable en la red, así como el
ajuste de los automatismos de seguridad y magneto-térmicos a la corriente.
No puede ser utilizado en zonas con proyección de agua o en el exterior,
en caso de lluvia.
No debe ser
obstruida la entrada y salida de aire de refrigeración, ya que el tiempo
máximo de conexión únicamente puede mantenerse con una circulación de aire
suficiente.
|
|
|
1. Espacio para indicadores digitales
opcionales (tensión y corriente)
2. Temporizador
3. Selector de función de soldadura
4. Testigos de funcionamiento y temperatura
5. Regulador de la velocidad de salida del hilo
6. Selector de material y diámetro del hilo
7. Interruptor de encendido
8. Selectores de intensidad
9. Rejillas de ventilación
10. Toma de la conexión a masa
11. Placa de características |
|
 |
Devanadora |
|
 |
Hilo de Acero
al carbono |
|
 |
Hilo de Acero
inoxidable |
|
 |
Hilos de baja
aleación y aluminio |
|
 |
Antorcha MIG,
MAG, con refrigeracion por aire. Tambien disponible con refrigeracion por
agua. |
Soldadura electrica por electrodos consumibles:
|
 |
La soldadura electrica consiste en la
creacion de un arco electrico entre un electrodo que se funde y el material
a soldar. Existen
multitud de maquinas pero por lo general todas tienen para regular la
intensidad.
|
|
 |
Cable para soldadura |
|
|
Pinza portaelectrodo |
|
 |
Pinza para masa |
|
|
Electrodo de tungsteno |
|
 |
Electrodos: Acero al carbono, rutilo, basico, acero
inoxidable, aluminio, baja aleacion, especiales, para fundicion... |
|
 |
Rotuladores de marcacion. |
|
 |
Cepillo de alambres para limpiar las soldaduras y las piezas
a soldar |
|
 |
Ceramicas de respaldo |
|
 |
Electrodos con arco de aire |
|
 |
Spray antiproyecciones |
|
 |
Estufa para electrodos; mantiene los electrodos calientes y
secos |
Soldadura TIG:
|
|
La soldadura con electrodo de Tungsteno y
arco protegido con gas inerte se conoce con el nombre de TIG (Tungsten Inert
Gas). Para conseguir la fusión, se emplea un arco que se establece entre el
electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de
aporte, si se requiere, se aporta desde fuera.
El metal fundido en el baño de fusión, el
extremo de la varilla del metal de aportación y el electrodo de Tungsteno,
se protegen de la contaminación atmosférica por medio de un gas protector
inerte.El gas de protección más empleado es el
ARGÓN, pero se pueden emplear Helio o mezclas de Argón/Helio o mezclas de
Argón/Hidrógeno para obtener mejores resultados, siempre
en función de las características del material a soldar.
|
|
GAS PROTECCIÓN |
METAL |
|
ARGÓN |
Todos los metales. |
|
HELARC 25
(Ar + He)
|
Recomendado para aceros
Inoxidables no compatibles con ARGÓN H, metales y aleaciones de alta
conductividad térmica (Aluminio y Cobre). La adición de Helio
proporciona una soldadura más rápida que con Argón. |
|
HELARC 75
(Ar + He)
|
Para espesores mayores y
para aumento de velocidad. Recomendado para aceros Inoxidables no
compatibles con ARGÓN H, metales y aleaciones de alta conductividad
térmica (Aluminio y Cobre). |
|
ARGÓN H-5
(Ar + H2)
|
Recomendado para
soldadura manual de acero Inoxidable, Cupro-Níquel y aleaciones de
Níquel. |
|
ARGÓN H-10
(Ar + H2)
|
Para espesores mayores y
para aumento de velocidad. Recomendado para soldadura automática de
aceros Inoxidables, Cupro-Níquel y aleaciones de Níquel. |
|
|
Antorcha Tig, refrigerada por aire. |
Equipo de soldadura por resistencia:
|
Modelo especialmente descrito por su
polivalencia y funcionalidad: Tecna Spot 3450
Panel de control
Pinza de soldadura y accesorios
Soldadura por puntos de resistencia:
Recojida de chapa por electrodo de
carbono:
Desabollado con martillo de inercia:
|
El
Tecna Spot 3450 consta de los siguientes elementos: unidad de
alimentación, pinza neumática, pinza manual y pistola de soldadura, así
como un conjunto de accesorios, electrodos y portaelectrodos.
La unidad
de alimentación se
encuentra en el interior del equipo. Es la encargada de transformar la
corriente eléctrica de la red para obtener tensiones bajas con
intensidades de corriente de miles de amperios. En su parte exterior
dispone del interruptor principal y de la unidad de control TE95.
La
unidad cuenta con dos tomas independientes, una para la pinza de soldadura
neumática y otra para la pinza manual y la pistola. Así, permite el
funcionamiento alternativo de dos herramientas sin la necesidad de
modificar los parámetros de soldadura, debido a que son independientes.
Esta independencia y alternancia proporcionan gran versatilidad y rapidez,
al eliminar operaciones intermedias.
Los
principales parámetros son intensidad y tiempos de soldadura, de
acercamiento de electrodos y de enfriamiento hasta apertura de electrodos.
La pinza
neumática de soldadura
es la pinza principal y se emplea
para soldar con doble electrodo. Dispone de un amplio juego de electrodos
y portaelectrodos, que permiten acceder a las diferentes zonas de la
carrocería. Una de sus principales características es que está refrigerado
por agua, a través de un circuito cerrado de refrigeración, que posibilita
el enfriamiento de los electrodos y portaelectrodos tras una operación
dilatada. Gracias a este sistema se obtiene una gran cadencia en la
soldadura.
La pistola
de soldadura se
utiliza en aplicaciones de soldadura con un solo electrodo, permitiendo el
acoplamiento de accesorios para realizar diferentes tareas de apoyo a la
reparación:
Electrodo
para soldadura por empuje.
Bocas para
la soldadura de remaches, tornillos, arandelas y clavos.
Electrodos
de cobre y carbono.
Martillo
de inercia, con estrella de tres puntas.
Instrucciones de uso
Soldadura por puntos
Elegir la
combinación de electrodos y portaelectrodos adecuados a la zona.
Ajustar la
separación y el centrado de los electrodos para conseguir la presión
adecuada sobre la superficie a soldar.
Verificar
la adecuada presión de aire comprimido para producir la forja del punto.
Ajustar
los parámetros de soldadura con la aplicación a realizar y los espesores
a soldar. Seleccionar la función No suelda para verificar todos los
tiempos. Tras seleccionar de nuevo la función Suelda, realizar una
prueba en probetas de similares características a las chapas a soldar
para comprobar la calidad del punto.
Situar la
pinza en la zona de aplicación, apoyando el electrodo fijo sobre la
carrocería, y pulsar el disparador. Si la aplicación se realiza con la
pistola manual, debe evitarse un calentamiento excesivo de los
electrodos.
Elegir el
electrodo adecuado a los espesores a soldar.
Colocar la
pinza de masa en la chapa inferior, en una zona perfectamente limpia y
en chapa viva, lo más cerca posible de la zona de aplicación.
Evitar
posibles conexiones metálicas con otros elementos, que pueden resultar
dañados debido a la circulación de corriente.
Ajustar
los parámetros de tiempo y corriente de soldadura según los espesores a
soldar.
Asegurar
un contacto íntimo entre las chapas a soldar, sin ejercer una presión
excesiva sobre ellas.
Recogida de chapa
Este proceso sirve
para recoger un sobreestiramiento de la chapa, mediante tratamiento
térmico. Se coloca en la pistola el electrodo correspondiente, de acuerdo
a la geometría, espesor y grado de sobreestiramiento de la chapa,
ajustando en la unidad de control la intensidad de soldadura. El tiempo se
regula manualmente, con el gatillo.
Soldadura de accesorios
La pistola permite
soldar los remaches, espárragos y tuercas de que dispone la carrocería
para fijar sus accesorios. También habilita la soldadura de elementos
auxiliares en trabajos de extracción de abolladuras con martillo de
inercia. La boquilla se seleccionará en función de la tarea a realizar.
Martillo de
inercia
Se emplea para la
tracción sobre arandelas y clavos, previamente soldados, utilizando
diferentes cabezales. Además, puede acoplarse en la pistola con una
estrella de tres puntas para desabollado rápido.
|
Soldadura con Soplete:
|
 |
Equipo de
soldadura y corte por soplete. El equipo permite soldar hasta 30 mm y
cortar hasta 300 mm. Contiene 8 lanzas
intercambiables, mango, dispositivo de corte, juego de boquillas (4
exteriores y 8 interiores), válvulas antirretroceso para oxígeno y
acetileno, carro cortador y llave universal. |
 |
Boquillas para cortar con
acetileno |
 |
Boquillas para cortar con
propano |
 |
Soplete exclusivo para corte |
 |
Lanzas para soldar |
 |
Valvulas antirretorno |
 |
Conectores rapidos para gases |
|
 |
Valvulas antirretorno para
soplete |
 |
Manoreductores para
acetileno, propano, oxigeno, CO2, aire, argon, gases inertes, gases
inflamables... |
|
|
Varillas de acero al carbono
Varillas de acero inoxidable
Varillas de baja aleacion
Varillas de aluminio |
|
 |
Carro para transportar las
botellas |
Corte por plasma:
|
 |
Los equipos por plasma eléctrico de
metales, están especialmente diseñados para el corte por este sistema
(constituído de un arco eléctrico en el cual se proyecta el hidrógeno u otro
gas).
Dentro de las versiones profesional e industrial se fabrican con diferentes
potencias y se pueden conseguir corte de espesores de 12mm
hasta 40mm con equipos básicos. |
Corte por Laser
|
 |
Esta nueva forma de corte permite precisiones
increibles a grandes velocidades. Se aplica en lotes pequeños y medianos en
espesores de hasta 15 mm.
La mínima zona afectada por el calor hace innecesarios los tratamientos
posteriores. Pueden cortarse todo tipo de materiales metálicos o no
metálicos excepto vidrios, mármoles o metales muy reflectantes.
Su extrema velocidad y flexibilidad le permite competir con la matriz de
corte, especialmente en piezas grandes o lotes pequeños.
Supera ampliamente al corte por plasma de "alta precisión".
|
Corte por Waterjet
|
 |
El corte por medio de chorro de agua es una vieja idea que recién hoy es
tecnológicamente posible. Al tratarse de corte en frío no hay restricciones
en cuando al tipo de material, en espesores de hasta 100 mm.
La precisión puede mejorarse reduciendo la velocidad y además
cabe la posibilidad de procesar espesores variables o superficies no planas.
|
Equipo portatil de corte KOIKE
|
 |
Equipo portatil de corte por oxi-gas, sirve
para cortes rectos,
biselados y circulares y hasta 50mm, AC 220V.
Velocidad de corte 150-800 mm/min. Peso 9,5 Kg.
Disponible
con varios accesorios como compases, boquillas rapidas de corte. |
Soldadura por aire caliente
| 1. Boquilla para soldadura |
| 2. Equipo con salida libre |
| 3. Boquilla rápida |
| 4. Boquilla de cuña |
|
|
Características técnicas |
| Tensión |
220V |
| Potencia |
1.860W |
| Intensidad máxima |
8,5A |
| Temperatura de
trabajo |
20ºC - 600ªC |
| Caudal de aire |
3 l/min - 300 l/min |
| Peso |
950 gr |
| Longitud del cable
de conexión |
3 m |
|
|
El equipo consiste en un soldador de
aire caliente, dotado de doble aislamiento y regulación electrónica de la
temperatura. Incorpora una resistencia eléctrica para calentar el aire,
protegida, en caso de interrupción del aire, electrónicamente y por un
termoconmutador para evitar sobrecalentamientos. También incluye un
ventilador accionado por un motor, que suministra el caudal de aire
necesario en cada momento.
Estos equipos son utilizados
principalmente para la reparación de materiales
termoplásticos, además, pueden
ser empleado en otra serie de aplicaciones que se realizan frecuentemente en
el taller de carrocería, tales como,
eliminación de revestimientos,
eliminación de pinturas,
colocación y eliminación de adhesivos de decoración
o incluso
soldaduras blandas
de estaño-plomo.
Fundentes para soldar
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico HDPE.
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico PP.
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico PP gris.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de pvc blando.
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico ABS.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico ABS blanco.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico LPDE.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de plastico PE negra.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DESCRIPCION
|
|
- Varilla de PVC duro.
|
|
|
|
Soldadura por ultrasonidos:
|
 |
La soldadura por ultrasonidos se realiza por medio de un
sonotrodo y no es necesario aporte de material, la construccion mecanica de
estos equipos evita cualquier flexión y
resiste los esfuerzos más elevados, garantizandose
un posicionamiento uniforme del sonotrodo sobre la pieza a soldar.
Las correderas
para el movimiento de carrera son accionadas neumaticamente y se deslizan
sobre una precisa guía de rodillos que garantiza una perfecta exactitud y
una alta durabilidad.
Este es el
control por microprocesador de los equipos de de soldadura por ultrasonidos,
entre las funciones que tiene destaca el tiempo de soldadura, el tiempo de
enfriamiento, intensidad o sensor electronico de profundidad. |
|
 |
Aqui tenemos una
pistola de soldadura por ultrasonidos, es un equipo muy moderno que combina
las prestaciones del ultrasonido con el facil manejo de una semiautomatica,
debida en gran medida a una sincronizacion totalmente automatica de los
sonotrodos y un ajuste electronico de la amplitud a traves de los
generadores automaticos como el de la figura de la izquierda.
|
|
 |
Instalación de soldadura por
ultrasonidos para parachoques, con doble mesa móvil, dos puestos de
manipulación y sistema integrado de medición. |
Existen muchos tipos mas equipos de soldar pero debido a su
poca utilidad en un taller de automocion han sido suprimidos. sean por ejemplo
la soldadura laser, soldadura inverter, soldadura con control numerico...
|
